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壯士斷腕上演當(dāng)代版：華爾潤砸玻璃
近日，來自全國玻璃行業(yè)的600多名專家和企業(yè)家云集張家港，探討玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。他們之所以會聚張家港，是因為全國規(guī)模最大的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)——張家港華爾潤集團(tuán)近日震驚玻璃業(yè)的一個舉動：4月25日，華爾潤江門分公司當(dāng)眾砸掉了價值近百萬的成品玻璃，宣布進(jìn)軍高端玻璃產(chǎn)業(yè)。
說到“華爾潤”砸玻璃，江蘇建材工業(yè)協(xié)會會長聶長蘭欣喜萬分：“去年江蘇省浮法玻璃年產(chǎn)量約7200萬重箱，‘華爾潤’占了五成以上。所以說，此舉對我省玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及節(jié)能減排工作，影響巨大。”
在華爾潤集團(tuán)的日熔化900噸浮法玻璃生產(chǎn)線車間內(nèi)，中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長張人為說，“玻璃產(chǎn)業(yè)屬典型的資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè)。去年全國平板玻璃行業(yè)虧損3.5億元，主要原因就是能源消耗高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。企業(yè)要實現(xiàn)盈利，必須在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后工藝等方面下功夫。”
對于玻璃行業(yè)的高能耗，包括張人為在內(nèi)的諸多國內(nèi)專家甚是焦慮。統(tǒng)計顯示，去年我國平板玻璃綜合能耗為21千克標(biāo)煤/重量箱，平板玻璃廠每生產(chǎn)一噸平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英國玻璃行業(yè)高出了77%。浮法技術(shù)是目前世界上生產(chǎn)平板玻璃最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，可以大大降低平板玻璃行業(yè)的平均單耗。“落后生產(chǎn)工藝單位產(chǎn)品綜合能耗為31千克標(biāo)煤/重量箱，比浮法工藝高64%。”中國建材協(xié)會副會長謝鎮(zhèn)江說。
秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院院長楊建指著車間內(nèi)巨大的熔窯告訴記者，近年來，我國玻璃工業(yè)發(fā)展很快，目前共有162條浮法玻璃生產(chǎn)線，占世界總量的40%以上，但是普遍規(guī)模偏小，優(yōu)質(zhì)浮法玻璃一直沒有改寫進(jìn)口的歷史。“浮法玻璃窯爐的能耗與熔窯規(guī)模呈反比，規(guī)模越大，單位玻璃液的熱耗越低。像華爾潤的這條日熔化900噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，熱耗水平已接近國際先進(jìn)水平。相對國內(nèi)日熔化600噸的生產(chǎn)線，其單位產(chǎn)量節(jié)能在20%左右，同比年均可節(jié)省9855噸重油。”據(jù)統(tǒng)計，江蘇省玻璃行業(yè)平均能耗指標(biāo)為18千克標(biāo)煤/重量箱，去年華爾潤的能耗為16.32千克標(biāo)煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克標(biāo)煤/重量箱。
專家指出，在建筑能耗中，通過玻璃門窗造成的能耗占40%左右，其中由于玻璃損失的能耗又在門窗中占到75%左右，因此不斷研發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用高檔的節(jié)能玻璃是當(dāng)務(wù)之急。據(jù)悉，為了對玻璃產(chǎn)業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，國家即將頒布的《平板玻璃污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《平板玻璃行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》要求很高，均與國際接軌，這對眾玻璃生產(chǎn)企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。
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